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优选地,所述步骤二和所述步骤三的顺序可以互换。优选地,所述制作方法还包括采用打标机在所述套筒本体1上刻上商标和型号。优选地,所述制作方法还包括安装橡胶密封圈。优选地,所述出浆部和灌浆部为宝塔接头。优选地,所述出浆部和灌浆部为铁制或者钢制或者塑料制。优选地,所述橡胶密封圈顶部有商标和型号。优选地,所述钢管采用45号钢。优选地,对所述钢管进行淬火处理。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,节约人力及电力成本,提高了
生产,并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极大的了套筒的抗拉
拔性。2、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲
床将所述套筒本体的两端端口缩锥,其生产简单方便,节约人力、物力,提高环保,有助于生产。
灌浆连接具有施工方便装配式混凝土结构的关键在于它的连接技术引言预制装配式混凝土结构是当前我国住宅产业化进程中重点发展的结构形式之具有率钢筋套筒灌浆不可避免地会存在缺陷目前无损检测设备和方法较多同一深度处所测到的波速等也就不同尺寸为150mm150mm550mm1/2脱空浇筑C50混凝土。管理和工人责任心等问题。低耗能和环保等特点。经济耐久等优势性能可靠其中钢筋套筒能够较好地解决装配式混凝土结构的关键技术,是目前工程中纵向受力钢筋连接普遍采用的方式[1-。钢筋套筒灌浆连接的质量直接影响着结构的性,研究表明灌浆缺陷对钢筋套筒灌浆连接试件的承载力和变形性能有较大影响。实际工程中由于技术。首先将手动液压泵与穿心千斤顶相连,将传感器与力值显示器相连,然后穿过预埋钢丝先放置穿心千斤顶,再放置传感器,后放置自锁锚具锚固高强钢丝,被拉拔钢丝所在位置灌浆料图1试件设计图3拉拔设备组成基体表面需保持平整。
已预埋非接触钢丝的灌浆套筒试件如图2所示。灌浆后自然养护24h。应提前在拉拔段与橡胶塞外端表面相交位置做好标记。图1预埋非接触钢丝集成系统检测步骤与方法将预埋非接触钢丝集成系统放入套筒出浆孔管道,橡胶塞先不塞紧,在橡胶塞和套筒出浆孔间留有一定空隙。实施套筒灌浆,当套筒出浆孔有浆体流出时,用手捏紧橡胶塞并塞紧。抗拉强度≥600MPa。钢丝隔离段所用透明塑料管内径6mm,外径7mm,透明塑料管一端与钢丝端头平齐,另一端锚入橡胶塞内,钢丝端头用透明胶带缠绕,缠绕厚度为5mm,长度≥10mm,缠绕后钢丝在透明塑料管内仍能保持自由滑动,钢丝隔离段长度以橡胶塞塞紧时钢丝端头与套筒出浆孔管道起始面平齐为宜。橡胶塞中心位置钢丝穿过孔直径与钢丝直径相同,用于锚入透明塑料管的橡胶塞孔道直径与透明塑料管外径相同。
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